Resumen:
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"Las fábricas han ocupado durante mucho tiempo un lugar en la imaginación popular, no solo como fuentes de empleo y prosperidad comunitaria, sino también como instalaciones agitadas, ruidosas, sucias y contaminantes, sin embargo algo está cambiando y nuestro país tiene una oportunidad al alcance de la mano"
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Nota de contenido:
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Las fábricas del futuro tendrán tres características dominantes en común -- 1. Procesos de plantas digitales conectados, automatizados y flexibles. La Internet de las cosas y la conectividad combinadas con la analítica y la inteligencia artificial mejorarán la eficiencia de los activos, reducirán el tiempo de inactividad y de mantenimiento no planificado, y permitirán que los fabricantes descubran nuevas fuentes de valor en los servicios. Mediante el empleo de gemelos digitales, simulaciones y realidad virtual, los diseñadores y operadores prácticamente se sumergirán en los medios interactivos para optimizar el diseño, los procesos de producción y el flujo de materiales. La impresión 3D también permitirá nuevos productos interesantes, con un gran potencial para crear nuevos diseños y capacidades funcionales, incluso más personalizados -- 2. Nuevas relaciones entre los operadores y las máquinas. Las tecnologías están cambiando la naturaleza del trabajo y las habilidades requeridas de los operadores. La robótica está automatizando la mayoría de las tareas "aburridas, sucias y peligrosas", y cada vez más robots están saliendo de la jaula para trabajar lado a lado con los operadores. La realidad aumentada y los dispositivos portátiles también están cambiando la forma en que los operadores se capacitan, reúnen y toman decisiones en las plantas; lo que aumenta la flexibilidad, productividad y calidad -- 3. La estructura, ubicación y escala de las fábricas. La fábrica del futuro será hipereficiente y sostenible, con una estructura de módulos con líneas de producción intercambiables que podrán reconfigurarse fácilmente para múltiples lotes de producción. Las tecnologías de producción digital permitirán a los desarrolladores de software, diseñadores de productos y técnicos de producción trabajar en entornos abiertos y ventilados -- Un poco de historia -- La 4º Revolución Industrial representa un salto cualitativo y cuantitativo en el uso de la tecnología digital conectada. “Así como la primera revolución comenzó con la mecanización de la producción, con la ayuda del agua y la energía de vapor, en la segunda se introdujo la electricidad (que permitió la producción en masa y en línea de ensamblaje). Y la tercera fue generada por el auge de los programas informáticos y la automatización con la ayuda de los robots. En el centro de esta nueva transformación lo que más se destaca es la profunda conexión e integración digital del mundo de las máquinas, dispositivos, sistemas y las personas”, explica en forma didáctica el Ingeniero, Luis Pinchette, líder de la División “Industrial Automation”, (Procesos de Automatización) en ABB S.A., y que en la actualidad se desempeña como Hub Service Manager de “Procesos Industriales” para Sudamérica de ABB En esta nueva era, Internet se une a la producción: la disponibilidad de redes crea las bases para la obtención e interpretación de datos, la ingeniería, el mantenimiento y los servicios avanzados. Haciendo que los procesos industriales sean más confiables, flexibles, y productivos, conducidos por una nueva dimensión en la conectividad hombre -máquina -- El cambio que ya llegó -- ¿Pero, qué significa a nivel global? ¿Qué cambios ya se vislumbran en el mundo? -- Virtudes y dificultades -- Eficiencia energética y Smart Cyties -- ¿Qué significa una Ciudad Inteligente?
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